选择焊接防飞溅剂，核心是围绕焊接工艺、母材材质、环保要求这三个关键维度，匹配产品性能，避免盲目选购。
1. 优先匹配焊接工艺与母材
不同焊接方式和金属材质，对防飞溅剂的耐高温性、隔离效果要求不同，这是选择的基础。
- 按焊接工艺选：
- 气体保护焊（如CO₂焊、MIG焊）：飞溅物颗粒小、粘性大，需选成膜快、隔离性强的产品，防止飞溅物嵌入焊缝附近。
- 电弧焊（如手工电弧焊）：飞溅物温度高、颗粒大，需选耐高温性好的产品，避免涂层被高温破坏失效。
- 按母材材质选：
- 碳钢/普通钢材：对防飞溅剂兼容性要求低，多数常规产品均可使用。
- 不锈钢/铝合金：材质表面易受化学物质影响，需选无腐蚀、无残留的专用型产品，避免后续加工出现色斑或氧化。
2. 关注核心性能指标
性能直接决定使用效果和后续成本，重点看以下3点：
- 隔离与清理效果：优先选“成膜薄但隔离性强”的产品，既能减少飞溅物粘附，又能让残留熔渣一敲就掉，降低铲、磨等后续工序的工作量。
- 环保与安全性：检查产品成分表，避免选购含甲苯、二甲苯、甲醇等有害物质的产品。优先选择VOC含量低、无刺激性气味的环保型产品，保护操作人员健康，也符合车间环保要求。
- 使用便捷性：根据作业场景选择包装形式，流水线作业可选大容量桶装（配合喷涂设备），零散小件焊接可选自喷式小罐（360度旋转喷涂，灵活方便）。
3. 结合实际使用场景
场景需求会影响产品的适用性，避免“一刀切”选择：
- 批量生产（如汽车、集装箱制造）：需选高性价比、覆盖面积大的产品，例如每公斤可喷涂/刷涂40㎡以上的型号，降低单位工件成本。
- 精密焊接（如变压器、医疗器械）：需选无残留、不影响后续涂装/电镀的产品，防止防飞溅剂残留导致涂层起泡或镀层脱落。
- 户外/低温作业：需选低温稳定性好的产品，避免低温环境下出现分层、凝固，影响使用效果。
