电焊飞溅液使用过程常见问题集锦
发布时间:2016-01-29 14:19:20
电焊飞溅液是公司留学生和国内专家在吸收国内外同类产品先进经验的基础上成功研制的专门应用于焊接行业的一款产品。在焊件表面喷涂该产品后，会在飞溅的焊渣表面形成一层隔离焊渣与焊接材料接触的膜，使焊渣不至于粘连在工件上，且操作简单，省时、省力，是焊接工人的得力助手。
那么在使用电焊飞溅液的过程中，会遇到哪些令人痛心疾首的问题，又该如何避免呢？下面小编就为您一一解答。
问：焊接时使用防飞溅剂会对焊缝产生什么影响？
答：在焊接作业时，要避免错误的操作方法，例如将防飞溅剂直接喷到焊缝里，导致焊缝生锈；再者，我们很轻易的就能想到，太多的焊接防飞溅剂残存在焊缝中的话，换句话说就是焊缝中的水存的太多，经过高温焊接，就很容易出现气孔，这些都会导致焊接时出现质量问题。
那么如何正确使用防飞溅剂呢？
将焊接防飞溅剂喷在焊接的两侧，喷上之后，虽然也会有少量产品流入焊缝，但遇到高温，它们就会挥发出来，不会影响焊接的质量。
问：使用焊接防溅剂影响后期喷漆吗？
答：有些客户反映使用焊接防飞溅剂会对后期喷漆有影响，这是他们在使用中缺少必要的工序导致的结果。如果焊接后残留的防飞溅剂不及时清除，加之使用的喷漆质量不好，电焊飞溅液或多或少是会对后期喷漆产生一定影响的。
那如何正确使用防溅剂不至于影响后期喷漆呢？
我们可以先采取局部实验的方法，如果得出的结论是对焊接有影响，我们可采取水喷、喷砂或抛丸的方法将残留的焊接防飞溅剂清除掉，这样使用焊接防飞溅剂就不会再影响使后期喷漆了。
问：使用焊接防飞溅剂是否产出气孔？
答：如果焊缝里水份过多，一旦进行焊接，气孔是肯定会出现的，这是大家都能想到的问题。焊接飞溅清除剂是一种水性焊剂，因此不难理解，如果太多的焊接飞溅清除剂存在于焊缝里，会很容易出现气孔。
那么如何避免气孔呢？
①选择合格的焊条，并保证焊条的干燥性。
②焊前预热，焊后保温，便于气体溢出；焊前还需注意清除焊件两侧的水渍、锈斑等污物。
③焊接时尽量注意不要喷在焊缝里，或者用雾化效果好一些的喷壶。
问：怎样使防飞溅液达到不错的防飞溅效果？
答：除了选择跟焊接要求匹配的、质量过硬的防飞溅剂外，正确的使用方法也同样影响着防飞溅剂效果的发挥。
在焊缝两边的金属表面上，用喷雾器、布条或刷子进行喷涂（尽量不要喷到焊缝里），稍微晾干后即可马上焊接，未破坏喷涂层，也可稍后焊接，每公斤可涂约40平方米金属表面。用于焊枪的防堵时，可喷涂，也可以蘸涂。
问：二氧化碳气体保护焊使用起来飞溅大是什么原因？
答：飞溅是有害的，它不但降低焊接生产率，影响焊接质量，而且使劳动条件变差。
CO2气体保护焊产生飞溅的原因与其冶金特性及工艺特性有关。具体地说，原因有三：焊接熔池中产生飞溅、电弧斑点压力引起飞溅，熔滴过渡时产生飞溅。
如何减少飞溅？
①选择合适的焊接参数。
②使用防飞溅剂时，采用喷涂的方式涂到焊缝的两边，而不是焊缝里。
③选择合适的焊接电流区域，选用含碳量较低的或具有脱氧元素的焊丝。
④焊丝伸出长度，尽量不要大于焊丝直径的10倍，在保证正常焊接的前提下，尽可能缩短长度。
⑤选用混合气体，长弧焊时在CO2中加入Ar气。
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