焊接热喷涂工艺与焊接防飞溅
发布时间:2012-12-12 15:51
热喷涂是将熔融状态的喷涂材料，通过高速气流雾化，并喷射在工件表面上形成喷涂层的一种表面加工方法。通常结合焊接防飞溅使用才能到达完美的效果。
热喷涂时喷涂层与工件表面之间主要产生由于相互间的镶嵌而形成的机械结合；同时，高温、高速的金属喷涂粒子与清洁的金属工件表面紧密接触，使用焊接防飞溅可以清除杂质，使两者间的距离达到晶格常数的范围之内时，还会产生金属键结合；使用喷涂放热复合材料时，局部也可能产生“微焊接”结合。
如果将热喷涂层重新加热到熔融状态，并在工件不熔化的条件下，使喷涂层内部发生相互溶解和扩散，即可获得无空隙与工件表面形成冶金结合的熔敷层，这一工艺称为喷熔。喷涂方法主要有火焰喷涂（粉末喷涂）、电弧喷涂（线材、棒材）和等离子弧喷涂（粉末）。
热喷涂材料有丝（棒）状和粉末状两种。从成分结构上可分为金属及合金、自溶合金、复合材料、陶瓷和塑料等五类。喷涂材料是根据工件的工作环境和使用要求进行分类的，一般可分为耐磨喷涂材料、耐腐蚀喷涂材料和结合底层材料三类。
耐磨喷涂材料
在要求耐磨的场合下，使用最多的喷涂材料有自溶性合金材料（包括镍基、钴基和铁基合金）和陶瓷材料或两者的混合物。
对不要求高温而只要求耐磨的场合，特别是耐磨粒磨损时，合适的材料是碳化物与镍基自溶性合金的混合物。碳化钨喷涂层的工作温度应在480℃以下，若超过此温度可选用碳化钛、碳化铬或陶瓷等材料。如工作在滑动磨损条件下，则可选用高碳钢、马氏体不锈钢、钼和镍铬合金等喷涂材料，即可获得很好的耐磨性能。
耐腐蚀喷涂材料
锌、铝、奥氏体不锈钢、铝青铜、钴基和镍基合金等喷涂层，焊接防飞溅在进行封孔处理后，均具有不同程度的耐大气腐蚀性能，其中应用最广的是锌和铝。
结合底层喷涂材料
结合底层喷涂材料是指对工件表面和喷涂层（工作层）均有良好结合作用的材料，主要有钼、镍-铬和镍-铝等，在选用时可根据其使用环境的温度和腐蚀性选择合适的焊接防飞溅与工件材料。
热喷涂、喷熔材料的选用原则
(1)根据喷涂工件工作环境、使用要求等，并结合其成分和性能，选用适宜的喷涂材料。
(2)尽量采用与工件材料的线膨胀系数想接近的喷涂材料。
(3)应考虑喷涂材料与焊接防飞溅剂的成本和来源的方便性。
本文参考《焊接材料手册》一书。 相关链接
